Opis

Tehnički parametri

Veličina i ožičenje

Laserski senzor pomaka je laserski triangulacijski senzor koji za mjerenje koristi lasersku tehnologiju. Sastoji se od lasera, laserskog detektora i mjernog kruga. Laserski senzor je nova vrsta mjernog instrumenta. Može precizno izmjeriti položaj, pomak i druge promjene mjerenog objekta bez kontakta.

Može mjeriti precizna geometrijska mjerenja, kao što su pomak, debljina, vibracije, udaljenost i prečnik. Laser ima odličnu karakteristiku dobre pravosti. Slično, laserski senzor pomaka ima veću preciznost od ultrazvučnog senzora koji poznajemo. Međutim, uređaj za generiranje lasera je relativno složen i velik, tako da će imati strože zahtjeve u pogledu opsega primjene laserskog triangulacijskog senzora.

Karakteristike

Visoka preciznost, velika brzina, visoka osjetljivost, snimanje malih pomaka;
Usvajanje dijelova za{0}}lijevanje optičke baze kako bi se efikasno izbjegle greške u mjerenju uzrokovane skretanjem baze;
Usvajanje OLED displeja visokih{0}}performansi za podršku istovremenog prikaza podataka i talasnog oblika-primanja svjetla;
Učinkovito spriječite ulazak kapljica vode, prašine i drugih zagađivača i budite jaki i izdržljivi.

aplikacije

Laserski triangulacijski senzor se često koristi za mjerenje fizičkih veličina kao što su dužina, udaljenost, vibracija, brzina i orijentacija.

1. Određivanje dimenzija: identifikacija položaja sitnih dijelova; praćenje dijelova na transportnoj traci; otkrivanje preklapanja materijala i pokrivenosti; kontrola položaja manipulatora (centralni položaj alata); detekcija stanja uređaja; detekcija položaja uređaja (kroz male rupe); praćenje nivoa tečnosti; mjerenje debljine; analiza vibracija; mjerenje sudara; automobilski{1}}testovi, itd.

2. Mjerenje debljine limova i tankih ploča: Laserski senzori mjere debljinu limova (tankih ploča). Detekcija promjena debljine može pomoći u otkrivanju bora, malih rupa ili preklapanja kako bi se izbjegle kvarove mašine.

3. Merenje cevi cilindra pri merenju: ugao, dužina, ekscentricitet unutrašnjih i spoljašnjih prečnika, konusnost, koncentričnost i profil površine.

4. Mjerenje dužine: Postavite komponentu koju treba mjeriti na transportnu traku na zadatu poziciju, laserski senzor detektuje komponentu i mjeri je istovremeno sa aktiviranim laserskim skenerom i konačno dobija dužinu komponente.

5. Provjerite ujednačenost: Postavite nekoliko laserskih senzora u nizu u smjeru nagiba obratka koji se mjeri i ispustite mjernu vrijednost direktno kroz senzor. Alternativno, možete koristiti softver za izračunavanje vrijednosti mjerenja i očitavanje rezultata na osnovu signala ili podataka.

6. Provjerite elektronske komponente: Koristite dva laserska skenera da postavite komponentu koju treba mjeriti između njih i na kraju pročitajte podatke kroz senzor da biste otkrili tačnost i integritet veličine komponente.

7. Provjerite nivo punjenja na proizvodnoj liniji: Laserski senzori su integrirani u proizvodnju i proizvodnju punjenih proizvoda. Kada napunjeni proizvod prođe kroz senzor, on može otkriti da li je pun. Senzor koristi prošireni program površine refleksije laserskog snopa kako bi precizno utvrdio da li je punjeni proizvod pravilno napunjen i broj proizvoda.

8. Senzori mjere ravnost objekata: Prvo su vam potrebna 2-3 laserska triangulirajuća senzora za kombinovano mjerenje. Zatim instalirajte tri laserska senzora pomaka na pravu liniju paralelnu sa proizvodnom linijom i odredite razmak između tri laserska senzora pomaka prema preciznosti mjerenja koja vam je potrebna. Konačno, morate natjerati ovaj objekt da se kreće u smjeru paralelnom s linijom instalacije laserskog senzora pomaka. Kada je proizvodna linija paralelna sa linijom ugradnje senzora, što je veća razlika u udaljenostima mjerenim od strane tri senzora, to je gora ravnost objekta; što je manja razlika u udaljenostima mjerenim od strane tri senzora, to je bolja ravnost objekta. Možete uspostaviti postotak ravnosti na osnovu dužine objekta koji želite izmjeriti i razmaka između tri senzora, čime se dobija kvantitativni izlazni signal za postizanje svrhe detekcije pravosti objekta.

FAQ

P: Koje vrste objekata može mjeriti laserski triangulacijski senzor i na šta treba obratiti pažnju prilikom mjerenja objekata od različitih materijala?

O: Laserski senzori pomaka mogu mjeriti različite objekte, uključujući ravne prozirne objekte, ne-prozirne objekte, objekte visoke refleksije i zrcalne objekte. Na primjer, u industrijskoj proizvodnji, pomaci i debljine metalnih dijelova (ne-prozirnih objekata) mogu se mjeriti sa velikom preciznošću; stakleni proizvodi (prozirni predmeti) također se mogu mjeriti za debljinu i položaj.

Mjere predostrožnosti za mjerenje objekata od različitih materijala: Prozirni objekti: Za prozirne objekte, različite vrste laserskog triangulacijskog senzora imaju određene zahtjeve za debljinu prozirnih objekata koja se može detektirati. Prilikom mjerenja prozirnih objekata senzor mora biti postavljen pod određenim uglom kako bi prijemnik mogao primiti reflektovanu svjetlost regularne refleksije. Pošto je margina ugla nagiba 2-5 stepeni (u zavisnosti od modela), talasni oblik primanja svetlosti se može proveriti da bi se potvrdilo da li se može stabilno meriti. U isto vrijeme, jedan senzor mora prvo očitati indeks loma prozirnog tijela da bi otkrio debljinu prozirnog tijela, a zatim upisati odgovarajući indeks loma u senzor.

Ne-prozirni objekti: Većina ne-prozirnih objekata može se dobro izmjeriti, ali za neke-materijale koji upijaju svjetlost, kao što je crna guma, većina intenziteta svjetlosti će biti apsorbirana. U ovom trenutku, potrebno je razumno prilagoditi vrijeme ekspozicije kako bi se dobili dovoljni mjerni signali.

Objekti sa jakom refleksijom i objekti u ogledalu: Objekti sa jakom refleksijom ili refleksijom u zrcalu mogu uzrokovati da se svjetlost vrati okomito bez formiranja difuzne refleksije, što utiče na efekat mjerenja. Za otkrivanje jedne vrste zrcalnog objekta, osjetljivost se može postaviti na fiksnu osjetljivost kako bi se povećala brzina odziva izlaznog senzora.

Laser Triangulation Sensor